GMT Lasikuitulava

”Lasikuituvahvisteisen komposiittirakenteen kaikki ympäristön kestävyys vihreät kierrätysominaisuudet” ydinkilpailukykynsä on yhteensopiva kaikkien 6-22-tyyppisten sintraamattomien tiilikoneiden kanssa, mikä tarjoaa kevyen ja lujan kantavan ratkaisun sementtitiilien, onttotiilien ja tulenkestävän tiilin valmistukseen.

QTY4-18 ja QTY4-20A tiilenvalmistuskoneet ovat kompakteja, täysin automaattisia koneita, jotka tunnetaan kustannustehokkuudestaan ​​ja tehokkuudestaan. Molemmissa malleissa käytetään GMT-lasikuitulavoja, joiden koko on 880*550*20mm, mikä tarjoaa joukon etuja perinteisiin kuormalavoihin verrattuna. Nämä koneet on suunniteltu maksimoimaan tuottavuus, sillä QTY4-18 pystyy tuottamaan vähintään 41 600 tiiliä 8 tunnin vuorossa ja QTY4-20A tuottaa vähintään 30 000 tiiliä samassa ajassa.

GMT-lasikuitulavojen edut

GMT (Glass Mat Thermoplastic) lasikuitulavat tuovat lukuisia etuja tiilenvalmistukseen. Nämä kuormalavat ovat lasikuiduista ja kestomuovihartsista valmistettua komposiittimateriaalia, mikä johtaa kevyeen, mutta uskomattoman vahvaan ja kestävään tuotteeseen. Tässä on joitain keskeisiä etuja:

1. Kevyt rakenne: GMT-lavojen tiheys on vain 1,2 g/cm³, mikä on 60-70 % kevyempi kuin PVC-lavat. Tämä pienempi paino helpottaa niiden käsittelyä ja alentaa kuljetuskustannuksia, jolloin jokaisessa kontissa voidaan kuljettaa enemmän kuormalavoja.

2. Pitkäikäisyys ja kestävyys: GMT-lavat on suunniteltu kestämään 8-10 vuotta, ja ne ovat erittäin iskunkestäviä vankan lasikuituvahvistuksen ansiosta. Ne kestävät minkä tahansa tiilenvalmistuskoneen korkeat painevaatimukset taipumatta tai rikkoutumatta.

3. Vedenpitävä ja korroosionkestävä: Toisin kuin perinteiset puu- tai PVC-lavat, GMT-lavat ovat vedenpitäviä ja korroosionkestäviä, joten ne sopivat ihanteellisesti käytettäväksi erilaisissa ympäristöolosuhteissa. Niillä on myös erinomainen kulutuskestävyys ja ne kestävät sekä PVC- että puulavat.

4. Mukautettavat koot: GMT-lavat voidaan räätälöidä mihin tahansa kokovaatimuksiin, jotta ne vastaavat erilaisten tiilenvalmistuskoneiden ja tuotantolinjojen erityistarpeita.

Edut perinteisiin kuormalavoihin verrattuna

GMT-lasikuitulavat tarjoavat selkeitä etuja verrattuna perinteisiin materiaaleihin, kuten PVC, puu ja teräs:

1. Paino ja käsittely: Perinteiset PVC-lavat ovat huomattavasti raskaampia, ja niiden tiheys on 1,75–1,8 g/cm³, mikä lisää työvoimakustannuksia ja lisää logistisia haasteita. Kevyempinä GMT-lavat helpottavat näitä ongelmia.

2. Kestävyys ja elinkaari: Vaikka PVC-lavat taipumus vääntyä, taipua ja rikkoutua 2-3 vuodessa, GMT-lavat säilyttävät rakenteellisen eheytensä jopa vuosikymmenen ajan. Puiset lavat ovat alttiita halkeilemaan, eivätkä ne pysty jatkuvasti tuottamaan vakiokokoisia tiiliä, kun taas GMT-lavat varmistavat tiilituotannon tasaisuuden ja luotettavuuden.

GMT-kuormalavojen tekninen ylivoima

GMT-lavojen rakennesuunnittelu ja edistynyt valmistusprosessi ratkaisevat tyypilliset muihin materiaaleihin liittyvät ongelmat. Yhteen kudotut lasikuidut tarjoavat poikkeuksellisen jäykkyyden ja sitkeyden, samalla tavalla kuin teräsraudoitus vahvistaa betonia. Tämän ainutlaatuisen rakenteen ansiosta GMT-lavat sopivat ihanteellisesti raskaaseen käyttöön, kuten tiilen valmistukseen. Ne eivät myöskään ime vettä, joten ne sopivat kaikkiin sääolosuhteisiin, ja niiden kierrätettävyys korostaa niiden asemaa kestävänä ja ympäristöystävällisenä vaihtoehtona.

Sovellus tiilenvalmistuskoneissa

Käytettäessä QTY4-18- ja QTY4-20A-tiilenvalmistuskoneita GMT-lavat parantavat yleistä tehokkuutta ja tuotteiden laatua. Näillä koneilla voidaan valmistaa 26 vakiokokoista tiiltä (240*115*53mm) per lava. GMT-lavojen korkeat tuotantonopeudet ja vankka luonne tarkoittavat, että ne kestävät tiilenvalmistusprosessin toistuvia korkeapainejaksoja suorituskyvystä tinkimättä. GMT-lavojen kevyt luonne alentaa myös käyttökustannuksia ja parantaa käsittelyä tuotantoprosessin aikana.

Johtopäätös

QTY4-18- ja QTY4-20A-tiilenvalmistuskoneet, jotka on yhdistetty GMT-lasikuitulavoilla, edustavat merkittävää edistystä tiilen valmistustekniikassa. GMT-lavat tarjoavat lukuisia etuja, mukaan lukien kevyt rakenne, kestävyys, kestävyys ympäristötekijöille ja mukautettavat koot, mikä tekee niistä ylivoimaisen valinnan perinteisiin kuormalavoihin verrattuna. Nämä edut merkitsevät parempaa tehokkuutta, alhaisempia kustannuksia ja parempaa tiilien laatua, mikä varmistaa, että tiilien valmistajat voivat saavuttaa tuotantotavoitteensa tehokkaasti. GMT-lasikuitulavojen ottaminen mukaan tiilenvalmistukseen on strateginen askel kohti kestävää, tehokasta ja korkealaatuista tuotantoa.

Ydintekniikka: 

Lasikuitukomposiittimateriaalin suorituskyvyn läpimurto

ZCJK GMT Lasikuitulava käyttää lasikuitumattovahvistettua termoplastista materiaalia (GMT), ja "50 % lasikuitua PP-perusmateriaalia" kuumapuristusprosessin avulla se saavuttaa perinteisten lavamateriaalien suorituskyvyn vallankumouksen.

Kolmiulotteinen lasikuituvahvistettu rakenne: ZCJK GMT Lasikuitulavan lasikuitu jakautuu kolmiulotteisesti ristikkäin, samoin kuin teräsbetonin rakenne, jonka kimmokerroin on 3,7 GPa ja puristuslujuus yli 50 MPa, mikä parantaa PVC:n jäykkyyttä 40%:lla. Se ei osoita merkittävää muodonmuutosta 3 000 kuormitusjaksolla ja sen tasaisuusvirhe on ≤ 0,5 mm/m, mikä varmistaa tiilimuottien mitan ja parantaa tuoton yli 98 %:iin.

Kestävyys kaikissa ympäristöissä: ZCJK GMT Lasikuitulava toimii vakaasti laajalla lämpötila-alueella -4 °C - 90 °C, ja sen iskunkestävyys on edelleen 20 kj/m² matalassa lämpötilassa ilman muodonmuutoksia korkean lämpötilan höyrytysskenaarioissa. Veden absorptioaste on alle 0,5 %, ja happo- ja alkalikorroosionkestävyys saavuttaa teollisuustason, joka voi mukautua rannikon korkeasuolaisten sumualueiden käyttöön. Pinnan Shore-kovuus on 72D, ja 100 minuutin tärinäkulumistestin jälkeen pintahäviö on vain 0,5 mm ja käyttöikä on 6-8 vuotta, mikä on kolme kertaa pidempi kuin puulavat.

Vihreä ja kevyt etu: ZCJK GMT Lasikuitulava on 1200 kg/m³ tiheydellä 50 % kevyempi kuin saman spesifikaation omaavat teräslavat, mikä vähentää yhden kuormalavan kuljetuskustannuksia 30 %. Se voidaan kierrättää 100-prosenttisesti hävittämisen jälkeen EU:n RoHS-ympäristönsuojeludirektiivin mukaisesti, jolloin vältetään metsäkadon ja perinteisten puisten kuormalavojen vaikeudet ja autetaan asiakkaita saavuttamaan vihreän tuotannon sertifikaatti.